ГОСТ 26492-85(Прутки катаные из титана и титановых сплавов)

ГОСТ 26492-85(Прутки катаные из титана и титановых сплавов)
 
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Прутки катаные из титана и титановых сплавов
Технические условия
Titanium and titanium alloys rolled bars
Specifications
ОКП 182561 ГОСТ 26492-85
Постановлением Государственного комитета СССЗ по стандартам от 26 марта 1985 г. № 829 срок действия установлен;
с 01.01.87
до 01.01.92
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на круглые горячекатаные необточенные прутки из титана и титановых сплавов.
1. КЛАССИФИКАЦИЯ
 
Прутки подразделяют на две группы: обычного и повышенного качества.
Прутки обычного качества обозначают маркой титана или титанового сплава без дополнительных знаков, повышенного качества – буквой «П».


2.СОРТАМЕНТ

2.1 Размеры прутков и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в таблице 1.
Таблица 1.
ГОСТ 26492-85 Таблица 1 (Теретическая масса 1 м прутка, кг)
Номинальный диаметр мм. Предельные отклонения по диаметру прутка,мм Площадь поперечного сечения,см.кв. Теоретическая масса 1 м прутка, кг
10 +0,4 -0,6 0,785 0,353
12 1,131 0,509
14 +0,6 -0,8 1,539 0,692
16 2,011 0,905
18 2,545 1,045
20 +0,6 -1,0 3,142 1,413
22 3,801 1,71
25 4,909 2,209
28 6,158 2,771
30 7,069 3,182
32 8,042 3,618
35 9,621 4,329
38 11,341 5,103
40 12,566 6,54
42 13,854 6,234
45 15,9 7,155
48 16,096 8,143
50 +0,6 -1,4 19,635 8,865
52 22,06 9,927
55 23,758 10,691
60 28,274 12,742
65 +1,0 -1,5 33,183 14,932
70 38,485 17,318
75 44,179 19,88
80 50,265 22,619
85 +1,5 -1,5 56,745 24,535
90 63,617 28,627
100 78,54 36,343
110 +3,0 -3,0 95,033 42,764
120 113,097 50,894
130 132,732 59,629
140 153,938 69,272
150 176,715 78,521
Примечания:      
1. Теоретическая масса 1м прутка вычислена по номинальному диаметру при плотности 4,5 г\см.куб., что соответствует плотности титана
2. Переводные коэффициенты для вычисления приближенной теоретической массы 1 м прутка из титановых сплавов приведены в справочном приложении 1
 
2.2 По длине прутки изготовляют:
  • немерной длины:
  •             от 0,5 до 4 м. – при диаметре прутков от 10 до 18 мм включительно,
                от 0,5 до 6 м. – при диаметре прутков св. 18 до 60 мм. включительно
                от 0,5 до 2 м. – при диаметре прутков св. 60 до 150 мм;.
    • мерной и кратной мерной длины в пределах немерной с предельными отклонениями;
        + 30 мм. – для прутков диаметром от 10 до 18 мм включительно,
                  + 50 мм. – для прутков диаметром св. 18 до 60 мм. включительно,
                  + 70 мм. – для прутков диаметром св. 60 до 150 мм.
    2.3 Прутки кратной мерной длины должны изготовляться с учетом припуска на каждый рез 10 мм.
    2.4 При изготовлении прутков мерной длины диаметром от 20 до 60 мм допускается в партии 10 % прутков длиной не менее 500 мм, а при изготовлении прутков мерной длины диаметром св. 60 мм – 15% прутков длиной не менее 300 мм.
    2.5 Овальность прутков не должна выводить их размеры за предельные отклонения по диаметру.
    2.6 Прутки должны быть прямыми. Отклонение от прямолинейности на 1 м не должно превышать 5 мм для прутков диаметром от10 до 60 мм включительно, 7 мм – для прутков диаметром св. 60 до 150 мм. Общее отклонение от прямолинейности не должно превышать произведения предельного отклонения от прямолинейности на 1 м прутка на его длину в метрах.
    2.7 При отсутствии в наряде указания о группе качества прутки изготовляются обычного качества.
    ПРИМЕРЫ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ
    Пруток из титанового сплава марки ОТ4, диаметром 65 мм, обычного качества, немерной длины:
    Пруток ОТ4 65 ГОСТ 26492-82
    То же, длиной, кратной 1500 мм:
    Пруток ОТ4 65Х15000 ГОСТ 26492-82
    То же длиной, кратной (КД) 1000:
    Пруток ОТ4 65Х1000 (КД) ГОСТ 26492-82
    Пруток из титанового сплава марки ОТ4, диаметром 65 мм, повышенного качества (П), длиной 3000 мм:
    Пруток ОТ4.П 65Х3000 ГОСТ 26492-82
    То же, немерной длины:
    Пруток ОТ4.П 65 ГОСТ 26492-82

    3.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    3.1 Прутки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
    3.1.1 Прутки изготовляют из титана марок ВТ 1-00, ВТ 1-0 и титановых сплавов марок ОТ4-0, ОТ4-1, ОТ4, ВТ5, ВТ5-1, ВТ6, ВТ 3-1, ВТ9, ВТ14, ВТ20, ВТ22 с химическим составом по ГОСТ 19807-74, из титана марки ВТ1-2 и титановых сплавов марок ВТ6С, ВТ8, АТ3 с химическим составом по нормативно-технической документации.
    3.2 Прутки изготовляют без термической обработки (горячекатаными).
    3.3 Механические свойства прутков обычного качества должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 2.

    Таблица 2.
    Марка сплава Состояние испытываемых образцов Диаметр прутка, мм Временное сопротивление бв, Мпа (кгс мм кв) Относительное удлинение Относительное сужение, % Ударная вязкость KCU, Джи\см кв (кгс-м\см кв)
    не менее
    ВТ 1-00 Отожженные от 10 до 12 вкл. 295(30) 20 50 --
    св 12 до 100 вкл. 295(30) 50 100(10,0)
    св 100 до 150 вкл. 265(27) 40 60(6,0)
    ВТ 1-0 Отожженные от 10 до 12 вкл. 345 (35) 15 40 --
    св 12 до 100 вкл. 40 70(7,0)
    св 100 до 150 вкл. 36 50(5,0)
    BT 1-2 Отожженные св 65 до 100 вкл 590-930 (60-65) 8 17 25 (2,5)
    ОТ 4-0 Отожженные от 10 до 12 вкл. 440(45) 15 35 --
    св 12 до 100 вкл. 15 35 50(5,0)
    св 100 до 150 вкл. 13 30 40(4,0)
    ОТ 4-1 Отожженные от 10 до 12 вкл. 540(55) 12 30 --
    св 12 до 100 вкл. 12 30 45(4,5)
    св 100 до 150 вкл. 10 21 40(4,0)
    ОТ 4 Отожженные от 10 до 12 вкл. 685(70) 8 25 --
    св 12 до 100 вкл. 685(70) 25 40(4,0)
    св 100 до 150 вкл. 635(65) 20 35(3,5)
    ВТ 5 Отожженные от 10 до 12 вкл. 735(75) 8 20 --
    св 12 до 100 вкл. 735(75) 8 20 30(3,0)
    св 100 до 150 вкл. 685(70) 6 15 30(3,0)
    ВТ 5-1 Отожженные от 10 до 12 вкл. 785(80) 8 20 --
    св 12 до 100 вкл. 785(80) 8 20 40(4,0)
    св 100 до 150 вкл. 745(76) 6 15 40(4,0)
    ВТ 6 Отожженные от 10 до 12 вкл. 885(90) 8 20 --
    св 12 до 100 вкл. 885(90) 8 20 25(2,5)
    св 100 до 150 вкл. 835(85) 6 15 25(2,5)
    Закаленные и состаренные от 10 до 12 вкл. 1080(110) 4 12 --
    св 12 до 100 вкл. 20(2,0)
    ВТ6С Отожженные от 10 до 12 вкл. 835(85) 9 22 --
    св 12 до 100 вкл. 835(85) 9 22 30(3,0)
    св 100 до 150 вкл. 755(77) 6 15 25(2,5)
    Закаленные и состаренные от 10 до 12 вкл. 1030(105) 4 14 --
    св 12 до 100 вкл. 25(2,5)
    ВТ 3-1 Отожженные от 10 до 12 вкл. 930(95) 8 20 --
    св 12 до 100 вкл. 8 20 30(30)
    св 100 до 150 вкл. 6 15 25(2,5)
    ВТ 8 Отожженные от 10 до 12 вкл. 980(100) 8 20 --
    св 12 до 100 вкл. 980(100) 8 20 30(3,0)
    св 100 до 150 вкл. 930(95) 6 15 20(2,0)
    ВТ 9 Отожженные от 10 до 12 вкл. 980(100) 7 16 --
    св 12 до 100 вкл. 980(100) 7 16 25(2,5)
    св 100 до 150 вкл. 930(95) 6 15 20(2,0)
    ВТ 14 Отожженные от 10 до 12 вкл. 855(90) 8 22 --
    св 12 до 100 вкл. 855(90) 8 22 30(3,0)
    св 100 до 150 вкл. 865(88) 5 15 30(3,0)
    Закаленные и состаренные от 10 до 12 вкл. 1080(110) 4 8 --
    св 12 до 100 вкл. 20(2,0)
    ВТ 20 Отожженные от 10 до 12 вкл. 855(90) 8 20 --
    св 12 до 100 вкл. 7 30(3,0)
    св 100 до 150 вкл. 8 25(2,5)
    ВТ 22 Отожженные от 10 до 12 вкл. 1030(105) 8 20 --
    св 12 до 100 вкл. 8 16 25(2,5)
    св 100 до 150 вкл. 6 14 20(2,0)
    АТ 3 Отожженные от 25 до 60 вкл. 590(60) 15 35 40(4,0)
     
    3.4 Механические свойства прутков повышенного качества должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 3.
     
    Таблица 3.
    Марка сплава Состояние испытываемых образцов Диаметр прутка, мм Временное сопротивление бв, Мпа (кгс мм кв) Относительное удлинение Относительное сужение, % Ударная вязкость KCU, Джи\см кв (кгс-м\см кв)
    не менее
    ВТ 1-00 Отожженные от 10 до 12 вкл. 295-440(30-45) 25 55 --
    св 12 до 100 вкл. 295-440(30-45) 25 55 120(12)
    св 100 до 150вкл. 265-440(27-45) 14 42 60(6)
    ВТ 1-0 Отожженные от 10 до 12 вкл. 390-540(40-55) 20 50 --
    св 12 до 100 вкл. 390-540(40-55) 20 50 100(10)
    св 100 до 150вкл. 355-540(36-45) 19 38 50(5)
    ОТ 4-0 Отожженные от 10 до 12 вкл. 490-635(50_65) 20 40 --
    св 12 до 100 вкл. 490-635(50-65) 40 70(7)
    св 100 до 150вкл. 440-635(45-63) 32 50(5)
    ОТ 4-1 Отожженные от 10 до 12 вкл. 590-735(60-75) 15 35 --
    св 12 до 100 вкл. 590-735(60-75) 15 35 40(4,5)
    св 100 до 150вкл. 540-735(55-75) 13 24 40(4)
    ОТ 4 Отожженные от 10 до 12 вкл. 685-885(70-90) 11 30 --
    св 12 до 60 вкл. 685-885(70-90) 11 30 40(4)
    св 60 до 100 вкл. 685-885(70-90) 10 30 40(4)
    св 100 до 150вкл. 635-885(65-90) 9 21 35(3,5)
    ВТ 5 Отожженные от 10 до 12 вкл. 735-930(75-95) 10 25 --
    св 12 до 60 вкл. 735-930(75-95) 10 25 50(5)
    св 60 до 100 вкл. 735-930(75-95) 10 25 30(3)
    св 100 до 150вкл. 715-930(73-95) 6 18 50(5)
    ВТ 5-1 Отожженные от 10 до 12 вкл. 785-980(80-100) 10 25 --
    св 12 до 100 вкл. 785-980(80-100) 10 25 40(4)
    св 100 до 150вкл. 745-980(76-100) 6 18 45(4,5)
    ВТ 6 Отожженные от 10 до 12 вкл. 905-1050(92-107) 10 30 --
    св 12 до 60 вкл. 905-1050(92-107) 10 30 40(4)
    св 60 до 100 вкл. 905-1050(92-107) 10 25 30(3)
    св 100 до 150вкл. 835-1050(85-107) 6 20 30(3)
    Закаленные и состаренные от 10 до 12 вкл. не менее 1080(110) 6 20 --
    от 12 до 60 вкл. 30(3)
    св 60 до 100 вкл. 25(2,5)
    ВТ6С Отожженные от 10 до 12 вкл. 835-980(85-100) 10 30 --
    св 12 до 60 вкл. 835-980(85-100) 10 30 40(4)
    св 60 до 100 вкл. 835-980(85-100) 10 25 40(4)
    св 100 до 150вкл. 755-980(77-100) 7 22 40(4)
    Закаленные и состаренные от 10 до 12 вкл. не менее 1030(105) 6 20 --
    св 12 до 100 вкл. 30(3)
    ВТ 3-1 Отожженные от 10 до 12 вкл. 980-1230(100-125) 10 30 --
    св 12 до 60 вкл. 980-1230(100-125) 10 30 30(3)
    св 60 до 100 вкл. 980-1180(100-120) 10 25 30(3)
    св 100 до 150вкл. 930-1180(95-120) 8 20 30(3)
    Закаленные и состаренные от 10 до 12 вкл. не менее 1180(120) 6 20 --
    св 12 до 40 вкл. 20 20(2)
    св 40 до 60 вкл. 16 18(1,8)
    ВТ 8 Отожженные от 10 до 12 вкл. 980-1230(100-125) 9 30 --
    св 12 до 60 вкл. 980-1230(100-125) 9 30 30(3)
    св 60 до 100 вкл. 980-1180(100-120) 9 25 30(3)
    св 100 до 150вкл. 980-1180(100-120) 7 19 30(3)
    ВТ 9 Отожженные от 10 до 12 вкл. 1030-1230(105-125) 9 30 --
    св 12 до 50 вкл. 1030-1230(105-125) 9 30 30(3)
    св 50 до 100 вкл. 1030-1230(105-125) 9 25 30(3)
    св 100 до 150вкл. 980-1230(100-125) 7 16 30(3)
    ВТ 14 Отожженные от 10 до 12 вкл. 885-1080(90-110) 10 35 --
    св 12 до 30 вкл. 885-1080(90-110) 10 35 50(5)
    св 30 до 60 вкл. 885-1050(90-110) 10 35 50(5)
    св 60 до 100 вкл. 885-1080(90-110) 9 30 50(5)
    св 100 до 150вкл. 865-1080(88-110) 8 25 45(4,0
    Закаленные и состаренные от 10 до 12 вкл. не менее 1100(112) 6 12 --
    св 12 до 60 вкл. не менее 1100(112) 6 12 25(2,5)
    св 60 до 100 вкл. не менее 1080(110) 4 8 20(2)
    ВТ 20 Отожженные от 10 до 12 вкл. 930-1130(95-115) 10 25 --
    св 12 до 25 вкл. 930-1130(95-115) 10 25 30(3)
    св 25 до 100 вкл. 930-1130(95-115) 10 25 40(4)
    св 100 до 150вкл. 885-1130(90-115) 8 20 30(3)
    ВТ 22 Отожженные от 10 до 12 вкл. 1080-1230(110-125) 10 30 --
    св 12 до 35 вкл. 1080-1230(110-125) 10 30 30(3)
    св 35 до 60 вкл. 1080-1230(110-125) 9 25 30(3)
    св 60 до 100 вкл. 1080-1280(110-130) 8 18 25(2,5)
    св 100 до 150вкл. 1080-1280(110-130) 7 17 25(2,5)
    Закаленные и состаренные от 10 до 12 вкл. не менее 1280(130) 7 18 --
    от 12 до 40 вкл. 7 18 20(2)
    от 40 до 60 вкл. 6 16 18(1,8)

    3.5
    Прутки должны быть обрезаны с торцов. Косина реза не должна выводить пруток мерной или кратной мерной длины за пределы минимальной длины. Допускаются смятые концы и заусенцы.
    3.6 Поверхность прутков не должна иметь трещин и закатов. На поверхности прутков допускаются отдельные мелкие плены, рванины, чешуйчатость, морщины, отпечатки, подрезы, рябизна и царапины, если контрольная зачистка их не выводит за предельные минусовые отклонения по диаметру. На поверхности прутка допускается ус, не выводящий пруток за пределы плюсового предельного отклонения по диаметру. Допускается зачистка и обточка поверхности прутков, не выводящие размеры за предельные отклонения по диаметру.
    3.7 Макроструктура прутков не должна иметь трещин, расслоений, пустот, металлических и не металлических включений, видимых невооруженным глазом. На макроструктуре допускаются поверхностные дефекты, глубина которых не превышает установленных предельных минусовых отклонений.
    3.7.1 Величина зерна для прутков повышенного качества не должна превышать:
    4-го балла – для прутков из сплавов марок ВТ6, ВТ6С, ВТ3-1, ВТ8, ВТ9 и ВТ14 диаметром до 60 мм включительно;
    5-го балла – для прутков из сплава марки ВТ22 диаметром до 60 мм включительно;
    6-го балла – для прутков из сплава марки ВТ22 диаметром 55, 60 мм, механические свойства которых определяются на отожженных образцах;
    8-го балла – для прутков из сплава марок ВТ6, ВТ6С, ВТ6-1, ВТ8, ВТ9, ВТ14 и ВТ22 диаметром свыше 60 до 100 мм включительно;
    9-го балла – для прутков из сплавов марок ВТ6, ВТ6С, ВТ3-1, ВТ8, ВТ9, ВТ14, и ВТ22 диаметром свыше 100 мм.
    Допускается в макроструктуре прутков наличие отдельных участков с величиной зерна, превышающей установленную на 2 балла для прутков диаметром до 60 мм включительно и на 1 балл для прутков диаметром свыше 60 мм, если суммарная площадь, занимаемая этими участками, не превышает 20 % площади макрошлифа.
    3.8 Микроструктура прутков повышенного качества из сплавов марок ВТ6, ВТ6С, ВТ3-1, ВТ14 диаметром до 60 мм включительно, определяемая по 9-типной шкале, должна соответствовать 1 – 7-му типам, а из сплава марки ВТ22, определяемая по 8-типной шкале, должна соответствовать 1 – 6-му типам для прутков диаметром до 40 мм включительно, 1 – 7-му типам – для прутков диаметром свыше 40 до 60 мм включительно.


    4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    4.1 Прутки предъявляют к приемке партиями. Партия должна состоять из прутков одной марки титана или титанового сплава, одной плавки, одного качества, одного диаметра и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим;
    • товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
    • наименование потребителя;
    • марку титана или титанового сплава и группу качества;
    • размер прутков;
    • номер партии или плавки;
    • массу нетто партии;
    • результаты испытаний и режимы термообработки заготовок для образцов;
    • дату отгрузки;
    • обозначение настоящего стандарта.
    Допускается составлять партию из прутков нескольких плавок, при этом каждая плавка должна быть проверена на соответствие требованиям настоящего стандарта.
    4.2 Для определения химического состава – основных компонентов и регламентированных примесей – отбирают два прутка от партии. Прочие примеси не определяют. Допускается изготовителю определять химический состав основных компонентов на каждой плавке или устанавливать его в соответствии с документом о качестве предприятия-изготовителя слитков.
    4.3 Проверке качества поверхности и размеров подвергают каждый пруток.
    4.4 Для проверки механических свойств отбирают 5 % прутков от партии, но не менее двух прутков. Механические свойства на закаленных и состаренных образцах проверяют по требованию потребителя, оговоренному в наряде, при этом проверку на отожженных образцах не производят.
    4.5 Для проверки микроструктуры отбирают 5 % прутков от партии, но не менее 2 прутков диаметром до 60 мм включительно, один пруток от парии диаметром свыше 60 мм. 
    4.6 Для проверки микроструктуры прутков повышенного качества из сплавов марок ВТ6, ВВТ6С, ВТ3-1, ВТ14 и ВТ22 отбирают 5% прутков от партии, но не менее двух прутков. Микроструктуру проверяют при контроле механических свойств на закаленных и состаренных образцах.
    4.7 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию. Допускается проводить поштучное испытание прутков.


    5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    5.1 Отбор и подготовку проб для определения химического состава прутков проводят по ГОСТ 24231-80
    5.2 Химический состав титана и титановых сплавов определяют химическим методом по ГОСТ 19863.0-80 - ГОСТ 19863.13-80 или спектральным методом по ГОСТ 23902-79. При наличии разногласий химический состав определяют по ГОСТ 19863.0-80 - ГОСТ 19863.13-80 .
    5.3 Содержание водорода определяют методом вакуум-нагрева по ГОСТ 24956-81 или спектральным методом по нормативно-технической документации. При наличии разногласий содержание водорода определяют по ГОСТ 24956-81.
    5.4 Содержание азота, углерода и кислорода определяют по нормативно-технической документации.
    5.5 Диаметр прутков измеряют микрометром по ГОСТ 6507-78 или другим мерительным инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерения. Длину прутков проверяют рулеткой по ГОСТ 7502-80 или металлической линейкой по ГОСТ 427-75.
    5.6 Отклонение от прямолинейности прутка проверяют, помещая его на контрольную плиту. При определении общего отклонения от прямолинейности поверяемый пруток придерживают в заданном положении и с помощью щупов измеряют максимальное расстояние между плитой и прутком. При определении отклонения от прямолинейности на 1 м к проверяемому прутку прикладывают жесткую стальную линейку длиной 1 м и с помощью щупов измеряют максимальное расстояние между линейкой и прутком.
    5.7 Поверхность прутков осматривают без применения увеличительных приборов.
    5.8 Испытание на растяжение проводят на образцах диаметром 5 мм по ГОСТ 1497-84. Расчетную длину образца в миллиметрах устанавливают по формуле l=5d. Скорость передвижения захватов при растяжении образцов (при холостом ходе машины) должна быть 10 - 15 мм\мин.
    5.9 Испытание на ударную вязкость проводят при комнатной температуре по ГОСТ 9454-78
    5.10 Для испытания механических свойств от каждого проверяемого прутка в продольном или поперечном направлении вырезают один разрывной и один ударный образец. Образцы вырезают из заготовок, представляющих собой отрезок проверяемого прутка. Заготовки для изготовления образцов перед механической обработкой подвергают термической обработке. Образцы в продольном направлении вырезают:
        прутков диаметром до 35 мм включительно - из центра сечения;
        прутков диаметром свыше 35 мм - на расстоянии 1\2 радиуса от поверхности.
    Образцы в поперечном направлении вырезают по диаметру. При этом допускается смещение оси образца не более чем на 20 мм.
    При испытании механических свойств прутков диаметром свыше 60 до 150 мм включительно на образцах, вырезанных в поперечном направлении, относительное удлинение и сужение могут быть снижены до 20 % от значений, установленных при испытании механических свойств прутков на образцах, вырезанных в продольном направлении, по табл.  2  3.
    5.11 Макроструктуру прутков проверяют на одном поперечном макротемплете, вырезанном из того же прутка, что и образцы для испытания механических свойств. Величину зерна прутков измеряют по 10-бальной шкале макрострутуры, приведенной в обязательном приложении 2
    5.12 Микроструктуру проверяют на разрушенных ударных образцах в количестве, установленном для контроля ударной вязкости. Микрошлиф изготовляют в поперечном сечении образца после проведения механических свойств Допускается проверку микроструктуры проводить на макротемплетах. Микроструктуру прутков из сплавов марок ВТ6, ВТ6С, ВТ3-1 и ВТ14 определяют по 9-типной шкале,приведенной в обязательном приложении 3. Микроструктуру прутков из сплава маркиВТ22 определяют по 8-типной шкале, приведенной в обязательном приложении 4.


    6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ

    6.1 Прутки одинакового размера и одной марки сплава укладывают в пучки. Пучки связывают шпагатом по ГОСТ 16266-70 или ГОСТ 17308-71, мягкой стальной проволокой по ГОСТ 3282-74 или лентой по ГОСТ 3560-73, мягкой алюминиевой проволокой по ГОСТ 14838-78 или лентой по ГОСТ 13726-78, или прутком по ГОСТ 21488-76 не менее чем в двух местах при длине прутка до 4 м включительно и в трех-пяти местах при длине прутка более 4 м. Допускается увязка прутков в связки. Масса грузового места не должна быть более 3500 кг.
    6.1.1 При отправке прутков в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы упаковка должна соответствовать требованиям ГОСТ 15846-79
    6.2 К концу каждого связанного пучка прутков крепят два ярлыка с указанием марки титана или титанового сплава, номера партии или плавки и клейма отдела технического контроля предприятия-изготовителя. Допускается маркировать реквизиты грузополучателя на деревянных рейках, увязанных вместе с пучками.
    6.3 Каждый пруток диаметром до 60 мм в пучке с одного конца должен быть окрашен в соответствующий цвет, указанный в таблице 4.
     
    Таблица 4.
    ГОСТ 26492-85 Таблица 4 (Цвет окраски прутка)
    Марка сплава Цвет окраски прутка Марка сплава Цвет окраски прутка
    ВТ1-00 белый + черный ВТ6С коричневый
    ВТ1-00 белый ВТ3-1 красный
    ОТ4-0 зеленый + белый ВТ8 синий
    ОТ4-1 зеленый + черный ВТ9 голубой
    ОТ4 зеленый ВТ14 черный + красный
    ВТ5 коричневый + белый ВТ20 черный + желтый
    ВТ5-1 желтый ВТ22 коричневый + зеленый
    ВТ6 коричневый + синий АТ3 голубой + черный

    6.4
    На каждом принятом прутке диаметром свыше 60 мм должны быть поставлены клейма с указанием марки сплава, номера плавки или номера партии, а также клейма отдела технического контроля предприятия-изготовителя. Клеймо ставят на боковой поверхности на расстоянии не более 50 мм от торца одного конца прутка. Допускается ставить клеймо несмываемой краской.
    6.5 Прутки транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида и ГОСТ 12.3.009-76.
    6.6 Грузовые места укрупняют в транспортные пакеты в соответствии с ГОСТ 21929-76, ГОСТ 24597-81 и ГОСТ 23238-78. Пакетирование пучков и отдельных прутков, не связанных в пучки, проводят на поддонах по ГОСТ 9557-73 или без поддонов с использованием брусков высотой не менее 50 мм с обвязкой проволокой диаметром не менее 2 мм в два оборота по ГОСТ 3282-74, или лентой размерами не менее 0,3 – 30 мм или по ГОСТ 3560-73, или с использованием строп для пакетирования по ГОСТ 20744-75.
    6.7 Размещение и крепление грузовых мест, в том числе пакетированных, а также неупакованных в железнодорожных средствах должны осуществляться в соответствии с условиями погрузки и крепления грузов.
    6.8 Транспортная маркировка грузовых мест – по ГОСТ 14192-77 со следующими дополнительными надписями: наименование полуфабриката, марка сплава, номер партии.
    6.9 Прутки должны храниться в крытых складских помещениях или складских помещениях открытого вида, защищенными от механических повреждений и действий активных химических реагентов.

    ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (Справочное)

    Переводные коэффициенты для вычисления приближенной теоретической массу 1 м прутка из титановых сплавов.
     
    Переводные коэффициенты для вычисления приближенной теоретической массу 1 м прутка из титановых сплавов
    Марка сплава Переводной коэффициент Марка сплава Переводной коэффициент
    ОТ4-0 1,002 ВТ3-1 1,000
    ОТ4-1 1,011 ВТ8 1,004
    ОТ4 1,011 ВТ9 1,002
    ВТ5 0,977 ВТ14 1,004
    ВТ5-1 0,982 ВТ20 0,989
    ВТ6 0,989 ВТ22 1,027
    ВТ6С 0,989 АТ3 1,000
    Изменение № 1 ГОСТ 26492-85 Прутки катаные из титана и титановых сплавов. Технические условия
    Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандарта от 21.09.89. №2802 Дата введения 01.04.90
    Раздел 1 изложить в новой редакции:
    «1 Классификация
    Прутки подразделяют:
    • по качеству:
    • обычного качества (обозначают маркой титана или титанового сплава)
    • повышенного качества – ПК;
    • по точности изготовления;
    • нормальной точности;
    • повышенной точности –П»
    Пункт 2.1 Таблицу 1 изложить в новой редакции (кроме примечания)

    Таблица 1 (измененная).
    ГОСТ 26492-85 Таблица 1 (Теретическая масса 1 м прутка, кг) Изменение № 1
    Номинальный диаметр мм. Предельные отклонения по диаметру прутка,мм Площадь поперечного сечения,см.кв. Теоретическая масса 1 м прутка, кг
    нормальной точности повышенной точности нормальной точности повышенной точности нормальной точности повышенной точности
    10 +0,4 -0,6 -- 0,77 -- 0,346 --
    12 - 0,6 1,112 1,075 0,5 0,484
    14 +0,6 -0,8 - 0,8 1,518 1,453 0,683 0,653
    16 - 0,8 1,968 1,911 0,894 0,86
    18 -- 2,157 -- 1,132 --
    20 + 1,0 - 1,5 +0,6 -1,0 3,064 3,079 1,379 1,386
    22 3,715 3,733 1,672 1,68
    25 4,811 4,831 2,165 2,174
    28 6,048 6,07 2,722 2,731
    30 6,951 6,975 3,128 3,139
    32 7,917 7,942 3,563 3,574
    35 9,484 9,512 4,268 4,28
    38 11,192 11,222 5,037 5,05
    40 12,41 12,441 5,584 5,599
    42 13,69 13,723 6,161 6,175
    45 15,728 15,763 7,078 7,094
    48 17,908 17,945 8,058 8,075
    50 + 1,0 - 2,0 +0,6 -1,4 19,244 19,322 8,66 8,695
    52 20,83 20,912 9,374 9,41
    55 23,328 23,414 10,498 10,536
    60 27,805 27,899 12,512 12,554
    65 + 1,5 - 2,5 +1,0 -1,5 32,675 32,928 14,704 14,818
    70 37,937 38,21 17,072 17,195
    75 43,592 43,885 19,616 19,748
    80 49,639 49,952 22,338 22,478
    85 +2,0 - 2,0 +1,5 -1,5 56,745 56,745 25,535 25,535
    90 63,617 63,617 28,628 28,628
    100 78,54 78,54 35,343 35,343
    110 +3,0 -3,0 -- 95,033 -- 42,765 --
    120 -- 113,098 -- 50,894 --
    130 -- 132,733 -- 59,73 --
    140 -- 153,938 -- 69,272 --
    150 -- 176,715 -- 79,522 --
    Примечание 1: Заменить слово "номинальный" на "средний";
    дополнить примечание - 3: "3. Прутки диаметром от 65 до 150 мм включительно из титанового сплава ВТ1-2 изготавливаются только нормальной точности"

    Пункты 2.6, 2.7 и примеры условных обозначений изложить в новой редакции:
    « 2.6 Прутки должны быть прямыми. Допускаемая кривизна прутка на 1м длины не должна превышать 5 мм для прутков диаметром от 10 до 60 мм включительно, 7 мм – для прутков диаметром свыше 60 мм до 150 мм включительно Общая кривизна прутка не должна превышать произведения допускаемой кривизны на 1м длины прутка на длину прутка в метрах.
    2.7 При отсутствии в заказе указания о точности изготовления и качестве поверхности, прутки изготавливаются нормальной точности и обычного качества.
    Примеры условных обозначений
    Пруток из титанового сплава марки ОТ4 диаметром 65 мм обычного качества, нормальной точности, немерной длины:
    Пруток ОТ4 65 ГОСТ 26492-85
    То же, повышенной точности длиной 1500 мм:
    Пруток ОТ4 65ПХ1500 ГОСТ 26492-85
    То же, длиной кратной (КД) 1000 мм:
    Пруток ОТ4 65ПХ1000 КД ГОСТ 26492-85
    Пруток из титанового сплава марки ОТ4 диаметром 6+5 мм повышенного качества нормальной точности длиной 2000 мм:
    Пруток ОТ4 ПК.65Х2000 ГОСТ 26492-85
    То же повышенной точности немерной длины:
    Пруток ОТ4 ПК.65П ГОСТ 26492-85
    То же длиной кратной (КД) 1000 мм:
    Пруток ОТ4 ПК.65ПХ1000 КД ГОСТ 26492-85»
    Пункт 3.1.1 Исключить марку АТ3
    Пункт 3.3 Таблица 2. Исключить марку АТ3 и все относящиеся к ней показатели.
    Пункт3.4 Таблица 3. Заменить норму временного сопротивления для прутков из сплава ВТ14 диаметром св 30 до 60 мм вкл.: 1050 на 1080